1. Dypemetode:
Rørledninger i rustfrit stål, albuer, små stykker osv. Er mest egnede til denne metode, og behandlingseffekten er den bedste. Da behandlingsdelen kan nedsænkes fuldstændigt i pickling-passiveringsvæsken, er overfladeaktionen fuldstændig, og passiveringsfilmen er tæt og ensartet. Når reaktionskoncentrationen af opløsningen falder, genopfyldes ny væske kontinuerligt. Dets mangler er begrænset af syretankens form og kapacitet. Det er ikke egnet til udstyr og rørledninger, der er for lange og for brede. Langtidsbrug reducerer ikke effekten på grund af flygtighed i opløsningen og andre årsager. Der kræves et specielt sted, syretank og opvarmningsudstyr.
2. Indsæt metode:
Passiveringspasta af rustfrit stål pickling er i øjeblikket meget udbredt i Kina og leveres af en serie produkter. Hovedkomponenterne er sammensat af salpetersyre, fluoridsyre, korrosionsinhibitor, fortykningsmiddel osv. I en vis andel. Send standard" passiviseringspasta af rustfri syre pickling" CB / T3595-94 har specifikke inspektionsregler, manuel betjening, egnet til byggeplads på stedet, egnet til kemisk skibssvejsningssvejsning, svejsefarvning, dækplade, hjørne dødvinkel, bagsiden af rulletrappen og stort område med malingspassivering i tanken.
Fordelen ved pastametoden er, at den ikke kræver specielt udstyr og spillesteder, intet varmeudstyr, fleksibelt betjening på stedet, engangspikling og passivering er afsluttet og stærk uafhængighed; holdbarheden for passiveringspastaen er lang, og en ny passiveringspasta bruges til hver påføringsproces. Til seksuel brug stopper reaktionen, efter at passiveringen af overfladelaget er afsluttet. Det er ikke let at overkorrodere og er ikke begrænset af den efterfølgende skylningstid. Svage led som svejsninger kan også styrke passiveringen. Ulempen er, at arbejderne har et dårligt arbejdsmiljø, høj arbejdsintensitet og høje omkostninger, og behandlingseffekten på den indvendige væg i rørledningen i rustfrit stål er lidt dårlig, hvilket skal kombineres med andre metoder.
3. Sprøjtemetode:
Det er velegnet til bejdsning og passivering af et enkelt produkt på et fast sted, i et lukket miljø eller en anordning med en simpel indre struktur, såsom spraybejdseprocessen på pladens produktionslinje. Til kemiske tankskibe i rustfrit stål kan det bruges til bejdsning af indvendige vægge i flydende lasttanke. Fordelen er, at den kontinuerlige driftshastighed er hurtig, driftsformen er enkel, korrosionen af arbejderen er lille, og rørledningen kan pickles igen under pipetteringsprocessen. Løsningsudnyttelsesgraden er høj. Denne metode har mange begrænsninger, såsom:
1. Alle stilladser i tanken skal fjernes, tanken og rørsystemet skal rengøres, og der må ikke være rester eller urenheder i rørledningen.
2. Alle dybe brøndpumper, ventiler, tankvaskemaskiner og andre flydende lastsystemer i hele skibet skal debugges og klar til brug.
3. Hvis picklingvæsken forbliver i kabinen i lang tid, vil reaktionen forårsage overdreven korrosion af rustfrit stål. Derfor skal den betjenes kontinuerligt. Værftet skal samarbejde meget og tilberede en stor mængde rengøringsvand til enhver tid. som et resultat af.
4. Affaldssyren og spildevandsudledningen skal placeres i en større beholder eller midlertidigt udskiftes med en tank, men skal neutraliseres og tømmes så hurtigt som muligt for at undgå korrosion i kabinen.
5. Med forøgelsen af reaktionstiden og forøgelsen af opløsningen urenheder falder de effektive komponenter i sylteaguløsningen gradvist, og koncentrationen af opløsningen skal til enhver tid kontrolleres, og den nye opløsning skal tilsættes i tide.
6. Opholdstiden for sprøjtevæske på dækket, de fire vægge, det døde hjørne, bagsiden af rulletrappen og andre dele er kortere, og bejdseffekten er lidt værre end bundpladen.
